（1）調(diào)壓彈簧的工作特點、性能要求、鋼材選擇及制造工藝路線

    調(diào)壓彈簧是噴油器（液壓泵）中的一個關(guān)鍵零件，它的質(zhì)量好壞直接影響噴油時的噴射壓力和燃油霧化狀況，從而影響發(fā)動機的功率、經(jīng)濟性和排放指標(biāo)。由于柴油機向高速、大馬力，體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、噪聲小的方向發(fā)展，因而對調(diào)壓彈簧的工作性能提出了更高的要求。主要有：

    1）工作應(yīng)力大，>800MPa。

    2）剛度大，達(dá)120-330N/mm，而纏繞比小（≈3）。

    3）承受交變負(fù)荷，要求疲勞壽命高，超過1X107次。

    4）抗應(yīng)力松弛性能好，在工作溫度（＜100℃）長期工作后，其負(fù)荷損失率小于5%。

    實踐表明，噴壓器調(diào)壓彈簧的主要失效形式是早期斷裂和開啟壓力下降嚴(yán)重（即應(yīng)力松弛現(xiàn)象嚴(yán)重）。所以，正確選擇鋼材、進(jìn)行合理的熱處理工藝、噴丸強化和強壓處理有重要意義。一般選用退火態(tài)50CrVA鋼絲制造。

    制造工藝路線：冷繞簧一淬火一回火一磨平端面一內(nèi)外倒角一探傷一噴丸處理一強壓處理一精磨端面一拋光一涂防銹油、成品檢驗：1X107次的臺架疲勞試驗。

    （2）熱處理工藝

    1）淬火工藝：采用超音頻加熱爐進(jìn)行900℃的加熱油淬熱處理，硬度達(dá)58HRC。

    2）回火工藝：320-340℃回火，獲得勻細(xì)的回火馬氏體，硬度為50-53HRC。

    3）調(diào)壓彈簧的立定處理和熱定型 （200℃×2h），將簧壓縮到并圈程度。如采用熱強壓處理可使該簧的負(fù)荷損失率≤5%。

    大家都知道，熱處理工藝是影響工件熱處理質(zhì)量的關(guān)鍵因素，因此，掌握工件的熱處理工藝是非常重要的。本文簡單介紹了調(diào)壓彈簧的超音頻熱處理工藝，希望可以對您的工作有所幫助。