最近，我們從客戶那里，收到很多關于超音頻感應加熱爐感應器使用的疑問，今天我們就以幾個比較集中的問題為例，來為大家做下解答，希望同樣能夠?qū)δ阌兴鶐椭��?

    1、超音頻感應加熱爐感應器的水流遺測試有哪些方法?

    感應器能承受一定壓力不漏水不代表冷卻通道符合要求，這是因為如果有焊渣堵塞通道，試壓也是不漏水的。因此，流量檢測才能真正顯示通道的優(yōu)劣。通道的流量一般隨壓力、截面的增加而增大，隨通道長度、轉(zhuǎn)彎數(shù)增加而減少。對一般匝數(shù)不多的感應器，0.5MPa壓力下，其截面上每m㎡流量為0.4~0.SL/min。據(jù)此，可以大致得出某一截面管子的流量是否正常。感應器有效圈裝配圖上一般標有其流量檢測要求。

    1)流量的檢測最常用的是液體流量計，其規(guī)格一般上限為40L/min即夠用了。

    2)如果流量特大，也可以用稱重法，即在規(guī)定的壓力下，將感應器出水流入水桶，用秒表記錄其O.Smin或1min內(nèi)流出的水量（質(zhì)量），即可折算成以L/min 為單位的流量。

    2、超音頻感應加熱爐感應器的絕緣測試有什么作用？

    現(xiàn)代化的感應器常由幾十個零件所組成。它的有效圈是通高頻電流的，而其他部分，如定位塊、側板及一些附件（如手把、噴液器、夾緊螺栓）則是不通電的，設計上已有絕緣件作間隔。如果這些件上通上高頻電流即會產(chǎn)生短路等故障。因此，超音頻感應加熱爐感應器制造后應進行絕緣性檢測。根據(jù)不同的使用電壓、絕緣材料，可使用不同的儀器。當一般接在淬火變壓器上使用電壓很低（數(shù)十V)的感應器可用萬能表檢測，使用電壓較高的才使用絕緣電阻表。

    3、超音頻感應加熱爐感應器負載測試有什么作用？

    對幾何形狀復雜的工件，在未有計算機模擬法以前，一般需作負載測試。其目的是調(diào)整有效圈各部的加熱區(qū)間隙或?qū)Т朋w的布局。負載測試只是將工件加熱，不一定到淬火溫度，通過工件表面各點氧化色的不同，能大致判斷該部的溫度與差別，從而對間隙、區(qū)域尺寸及導磁體布局進行修改。

    4、超音頻感應加熱爐感應器的密封試驗有哪些方法？

    感應器的密封試驗是一個重要的檢測手段，因為感應器一般通水冷卻，常有許多焊口，如果通水時焊口漏水，就不允許通電工作。

    1)一般密封試驗采用水壓泵進行，測試時將感應器一段接到手壓泵接頭，另一端在排凈空氣后堵住，手壓泵動作后，泵的壓力表會顯示所達到的壓力值，關閉閥門保持5min，如果表上顯示數(shù)值穩(wěn)定不變，說明感應器無溢漏，如果表上數(shù)值下降，說明有泄漏。小溢漏常常是滲漏，肉眼不易察覺，必須用干布擦干可疑點，然后觀察。

    2)另一種測試法是將感應器一段封堵后放入水槽中，然后通入壓縮空氣或氧氣（也可調(diào)整壓力大小)，發(fā)現(xiàn)水槽中有氣泡上升，就能查到泄漏點。密封試驗的測試值一般為實際使用壓力的1.5倍。