所有的病灶，都需要對癥下藥方能有效。工件在熱處理過程中不可避免的會產生一些缺陷，如常見的畸變缺陷，我們也需要找準病因，找出合適的防止辦法來對癥下藥。那么，解決模具在熱處理中產生畸變缺陷的良藥是什么呢？

    生產中可采用如下的一些防止熱處理畸變的措施：

    1.低溫調質預縮處理 低溫調質預縮處理是在稍高于A1點的溫度預淬火并進行高溫回火(550～650 ℃)。 其體積可小于退火狀態(tài)，以此抵消淬火時馬氏體轉變的膨脹效應。其效果可以削弱高速鋼的異常畸變傾向，可使Cr12MoV鋼的縱橫向淬火畸變脹縮率差異降低50%，減輕翹曲作用。 

    2.采用熱平衡輔具減少熱處理畸變 模具在冷卻過程中，還可應用壓力機或其他機械夾具，對模具施加限制，以減少翹曲。 

    3．采用合理的模具設計 模具設計時，對壁厚不均勻的模具要增開工藝孔，對形狀復雜的模具，要采用鑲拼塊結構，不用整體結構；對有薄壁、尖角的模具，要改用圓角過渡和增大圓角半徑。采用加工藝孔、增加冷卻均勻性來減少畸變的方法。 

    4.采用合理的進入淬冷槽的方向與冷卻方式 模具進入淬冷槽的方向及冷卻方式合理是減少模具熱處理畸變的有效措施。 

    5.正確選用模具材料 碳素工具鋼淬透性低，淬火畸變大，合金工具鋼淬透性高，畸變小。此外，模具鋼的纖維流向對畸變有顯著影響，平行于纖維流線方向的畸變要大于垂直方向的畸變．正確選用模具材料可減少畸變。例如，用TlOA鋼制的陶瓷模型芯凹模，雙介質淬火后，口部呈喇叭口，畸變大(0.12mm)，根部易開裂，改用CrWMn鋼后，質量達到要求。 

    6.做好淬火前原始組織的預處理模具鋼采用六面鍛造，反復鐓拔，預先正火，快速球化退火等工藝，可消除碳化物網，帶及鏈，并獲得均勻，細分布的碳化物，在淬火時，可獲得最小的畸變。 

    7.采用機械加固以減少熱處理畸變。 

    8.采用去應力退失 模具冷加工后淬火前采用去應力退火可減少淬火畸變。工具鋼冷加工后的去應力退火對減少連火畸變的作用還是蠻不錯的。 

    9.采用合理的熱處理工藝 以卞熱處理方法可以減少畸變 

    A在M_s點以下進行緩冷并及時回火。 

    B用馬氏體分級淬火或貝氏體等溫淬火 

    C采用下限淬火加熱溫度。

    D采用預熱和預冷工藝，以減少熱應力. 

    采取正確的熱處理工藝和相應的防畸變措施，可使模具的熱處理畸變控制在最小限度內。已畸變的模具也可采取熱矯正方法予以矯正。鄭州高氏是從事高頻感應加熱設備、數(shù)控淬火機床等感應加熱設備生產銷售的廠家，針對熱處理過程中常見的缺陷，我們有比其他公司更為豐富的理論知識和實踐經驗。如果您想了解更多，那么你可以通過我們的熱線電話，咨詢您需要的信息。熱線電話：0371-53732143