質量是一種物品安全的保證，它與我們每一個人都有密切的關系，而且，它與企業(yè)的生存發(fā)展也存在著重要的聯(lián)系。因此，保證質量是每個企業(yè)都必須做到的。如果產品物品的質量不合格，對我們會造成嚴重的損失，尤其是工件，一個小零件質量的不合格，都會影響整個機器的運行，嚴重的話還會危害生命。保證產品的質量是至關重要的，而產品的質量檢驗則是保證產品質量的有效途徑，也是產品加工的一道重要工序。 

    絲杠是切削機床的關鍵零件，每道工序的質量都會直接影響絲杠的精度，進而影響切削的精度。所以，對絲杠的質量檢測必須從原材料入廠開始，逐序進行檢查。 

    (1)原材料化學成分分析 分析C、Si、Mn、P、S及其他合金元素的含量，應符合原冶金部標準的規(guī)定。 

    (2)裂紋檢查 一般為淬火裂紋和磨削裂紋兩種。淬火裂紋的產生與毛坯調質和正火消除網(wǎng)狀碳化物時的加熱溫度及水冷時間的控制有關。 裂紋的檢查方法：一般用目測法、精車法、浸油噴砂法等都能很清楚地將裂紋顯示出來。 磨削裂紋一般是裂紋與磨削方向垂直，可用著色法、磁粉探傷法進行檢查。 

    (3)硬度檢查 淬火后檢查洛氏硬度時，應沿長度方向每隔500mm檢查一組硬度值，每組測點應沿圓周方向均勻分布，同件的硬度差應不大于4HRC。 

    滲氮絲杠的硬度的檢查：如使用維氏硬度計，測量工件本身確有困難的，可使用表面洛氏硬度計進行檢測換算，也可檢測同爐同材料的試樣，同件的硬度差：工件長度≤1500mm 者為80HV; 工件長度>1500mm者為120HV。 

    (4)鋼材的宏觀檢查及金相檢查 目測鋼材表面不得有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)裂等。 

    (5)畸變檢查 在振擺檢查儀上，以兩頂尖孔定位檢查直徑向跳動。 

    對于粗車螺紋后淬火的絲杠，測量全長的伸長量，計算螺紋的累積誤差與留磨量比較，一般合金結構鋼、工具鋼在淬火和回火后伸長率為0.06%一0.15%。 

    鄭州高氏是專門生產絲杠淬火設備的廠家，公司的產品除了擁有絲杠淬火設備，還有高頻感應加熱設備、齒輪淬火機床等，設備體積小，操作方便，功能完善，能夠適合不同場合的需要。