鉆頭、鉸刀要求具有高的耐磨性和硬度，為了達到其性能要求，我們常用高頻爐設備對鉆頭、鉸刀進行熱處理，在熱處理過程中，因為原材料的缺陷、化學成分不合格、熱處理工藝不當等都有可能造成熱處理的缺陷。今天，鄭州高氏就將其熱處理工過程中常見的缺陷及其預防措施告訴大家。 

一、變形超差 變形超差會造成熱力、物力和財力的浪費，影響零件的使用壽命。產生這個缺陷的原因及預防措施： 

1、淬火加熱溫度高或時間長，我們應該嚴格控制淬火加熱溫度和時間，使之符合熱處理工藝規(guī)范。 

2、校直時溫度過低，無法利用熱塑性進行校直，我們應在奧氏體穩(wěn)定區(qū)對工件快速矯直。 

3、未進行充分預熱或時間短，機械加工應力未徹底消除，我們應對零件進行充分的預熱處理。 

4、裝卡不當或與外界物體碰撞，我們應正確進行零件的裝卡，避免碰撞。 

二、脆性斷裂 工件產生脆性斷裂會直接影響到工件的正常使用。其產生的原因及預防措施如下： 

1、晶粒粗大，我們應該嚴格控制淬火加熱溫度，避免爐溫失控或零件與加熱體過近，造成局部的過熱。 

2、硬度過高，我們需要提高回火溫度，確保硬度符合技術要求。 

3、回火不充分，我們應該加強回火的質量監(jiān)督和抽查，確保充分回火。 

三、表面腐蝕 工件產生表面腐蝕缺陷，會降低切削性能，降低工件的使用壽命。其缺陷產生原因及預防措施： 

1、加熱時柄部被氧化，我們可以采用柄部浸鹽處理法來預防工件氧化。 

2、爐內的氧化物或有害雜質超過要求或加熱時間長，我們應該嚴格控制爐內氧化物或有害雜質的含量，加熱時間符合工藝要

求。 

四、硬度超差 工件硬度高則脆性增大，容易崩刀，硬度低則耐磨性差。造成硬度差的原因及預防措施如下： 

1、回火不充分進行，我們應進行回火后的質量檢驗，確�；鼗鸱�合要求。 

2、回火溫度高或低，我們應嚴格按照熱處理工藝來執(zhí)行操作。 

鉆頭、鉸刀在用高頻爐設備進行熱處理產生的缺陷就介紹這些，希望會對您的工作有幫助。鄭州高氏是專門從事高頻爐設備生產銷售的廠家，如果你想了解更加詳細的設備信息或工件的熱處理信息，歡迎來到咨詢。電話：18737116921